真空成型工藝

August 20,2021
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全天候真空成型汽車腳踏墊是目前在市面上最受矚目的車墊產品,因為它特殊的全包圍設計,完美貼合車內地板形狀,不僅抗髒汙易清潔,也防止不小心打翻的飲料溢漏,全方位的保護原裝地毯。而新灃企業近期也開始為知名車廠設計製作真空成型車墊,我們有專業研發人員使用3D掃描儀器建立模型,經驗豐富的生產線從製作原料到成品一手包辦,再經過嚴謹的品管檢驗,只為了將最好的車墊產品製作出來。


真空成型工藝

製作方法

真空成型最一種將塑膠原料塑型的工藝技術,首先將一片具有熱塑型的塑膠原料均勻加熱,厚度及大小等細節取決於您要製作的產品模具,當到達調校後的最佳成型溫度,塑料片將會變得柔韌,此時就可以將塑料覆蓋到模具上,然後將內部抽至真空,讓塑料可以緊緊的貼合模具,從而製作出該有的形狀。

當形成產品形狀時,製作進度基本上也十之八九了,依照不同的塑膠原料規格,制訂不同的冷卻時間及修整方式,像是真空成型車墊只需要將四周圍多餘的部分裁減,如果需要合扣去鎖定在內裝地毯上,也可以進行鑽孔切割的動作。


適用原料

依照您想製作的產品規格,如厚度、顏色、透明度、耐磨度等物性來決定塑膠原料,是面上常用的材料種類有PVC、PP、HIPS、ABS、PET、PC、PE及壓克力等具有熱塑型的塑料。而新灃的真空成型車墊原料使用TPE材質,具有優良的熱塑性,而且耐磨、耐候等物性優異,TPE本身也環保無毒可回收,因此我們可以將製作過程中的餘料循環利用。


真空成型的優點

  1. 製作時間較傳統射出時間較短,可以有效且經濟的節省生產資源,並降低固定成本。
  2. 模具材質較為彈性,常見有木質、鋁材,甚至有些小型業者會使用3D打印機製作模具,以符合少量生產,節省製作傳統金屬模具的金錢與時間。
  3. 要求無菌的產品也常用真空成型工法來製作,如食品用容器或醫療材料,可以用無毒並符合規範的塑膠原料製作。


真空成型的缺點

如果是要製作具有精緻細節的產品,真空成型工藝恐怕不能完全表現出產品細節,因此容器包裝、汽車零配件、行李箱等較不具有複雜細節的產品,則可以使用真空成型來製作。。


結論

真空成型的技術其實並不複雜,甚至有人利用烤箱、木箱、3D列印機、吸塵器就製造出DIY型式的真空成型機器。工業用的真空成型機器從製作大型後車廂車墊至小型透明容器盒都有,其相對容易入門的門檻,也讓許多小型工廠逐漸引進,以符合其少量化、客製化的需求。

 

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